Ettevõte tehiskivist tööpindade tootmiseks. Töötasapindade valmistamine tehiskivist Kivist töötasapindade valmistamise tehnoloogia

Algkapital - alates 300 tuhandest rublast.

– siseturu üks lootustandvamaid ja stabiilsemaid segmente. Ja kui arvestada mööblisegmenti eraldi, siis on üks populaarsemaid ja kasumlikumaid tööstusharusid köögikomplektide tootmine. Madal sisenemisbarjäär soosib ka alustavaid ettevõtjaid.

Kuid siin tasub kaaluda mitmeid nüansse. Näiteks statistika kohaselt maksab kaasaegse köögikomplekti keskmine tellimus, võttes arvesse kõiki selle üksikuid elemente (sahtlid, kapid, öökapid, furnituur jne), ostjale vähem kui eraldi tööpinna ostmine. Loomulikult ei pea me silmas odavaid madala kvaliteediga puitlaastplaadist töötasapindu, mis on tugevuse lisamiseks lisaks kaetud paksu kilega, vaid kvaliteetseid tehiskivist või akrüülmaterjalist tooteid (sellepärast nimetatakse neid akrüülist tööpindadeks).

Viimastel aastatel on tehiskivist valmistatud tooted paljudes tööstusharudes kiiresti populaarsust kogunud tänu oma suurepärasele jõudlusele: tugevusele, töökindlusele ja vastupidavusele. Akrüüli kasutusala on väga lai: akrüülist töötasapindade, baarilettide, pesuseadmete, aknalaudade ja muude sisustuselementide tootmine.

Nüüd toodab peaaegu iga köögitootja tehiskivist tööpindu. Kuid sageli ei tooda selliseid töötasapindu ettevõte ise, vaid kolmandate osapoolte tehased: väikestel mööblitehastel on lihtsam tellida akrüülist töötasapinda "allhanke korras" kui investeerida täieõiguslikku tootmisliini. Lisaks võivad sellised seadmed jääda määramata ajaks jõude, kuna köögikomplektide tellimusi pole alati saadaval. Lisaks ei võimalda selle äriprojekti eripära teil tavapäraselt töötada.

Kõik ülaltoodud tegurid muudavad tehiskivist töötasapindade ja muude sisustuselementide tootmisega tegeleva ettevõtte asutamise väga atraktiivseks ja suurepäraste edasise arenguperspektiividega ettevõtteks ning madal sisenemislävi muudab selle alustavatele ettevõtjatele veelgi atraktiivsemaks.

Tööliste palkamine, seadmete ostmine, tööpinna rent

Tehiskivist töötasapindade ja aknalaudade valmistamisel tasub arvestada ühe nüansiga: iga projekt on ainulaadne ja põhimõtteliselt pole sellel õiget kontuuri. Tihti tuleb mõnda elementi reguleerida, näiteks sobitada ebatasased seinad või erinevad nurgad, mis on moodustatud akna ja kaldega (aknalaudade puhul). Sellised probleemid on aktuaalsed enamikus Venemaa korterites, nii nõukogude kui ka kaasaegsetes hoonetes, kuid eramajadest pole vaja rääkida. Kõike eelnevat kokku võttes võib märkida, et sellistel juhtudel on ebamõistlik kasutada mittemobiilseid installatsioone (näiteks formaadilõikamisseadmeid) ja mõnel juhul on see võimatu: tehiskiviga töötamisel on parem kasutada ainult käeshoitavaid elektrilisi tööriistu.

Ühest küljest võimaldab see oluliselt vähendada statsionaarsete paigaldiste ostmise kulusid. Teisest küljest läheb töötava personali ülalpidamine teile maksma suurusjärgu võrra rohkem: nii kalli materjali nagu tehiskivist kallal elektritööriistaga töötamine nõuab kõige vastutustundlikumat ja professionaalsemat lähenemist. See probleem on kergesti lahendatav tükitööpalga määramisega, kui töötaja saab tasu mitte tundide, vaid tehtud töö (toodetud tooteühikute) eest.

Peamised akrüülmaterjaliga tehtavad protseduurid (need tarnitakse tehasesse teatud paksusega lehevormingus):

• Lehe lõikamine eraldi toorikuteks vastavalt tehnilistele kirjeldustele;
• Õmbluste hilisem reguleerimine enne liimimist;
• Lõpptoote pindade lihvimine.

Töötasapindade ja muude akrüültoodete valmistamiseks vajalikud paigaldused ja tööriistad peaksid järgima ülaltoodud protseduure. Allpool pakutav nimekiri on tootmisliini minimaalne konfiguratsioon (see loend on mõeldud pigem alustavatele ettevõtjatele, kellel on väike stardikapital; pärast seda saab ja tuleks tööriistu täiendada), mis on vajalik köögi valmistamiseks. komplektid. Arvestus tehti suhteliselt väikese (kuid paigaldus nõuab minimaalselt 50 ruutmeetrit tööpinda) töökoja kohta, kus töötab 3-4 töötajat:

• Võimas (rohkem kui 1,6 kilovatti) kvaliteetne frees. Seda kasutatakse toote ebatasaste pindade silumiseks, õmbluste reguleerimiseks ja raskesti valmistatavate elementide (näiteks ümarate servade või teatud dekoratiivsete lõigete) väljalõikamiseks. Maksumus - umbes 10-15 tuhat rubla.
• Ekstsentriline lihvmasin (lihvija). Seda kasutatakse valmistoote õhukese kihi (lõpppoleerimine) lihvimiseks ja poleerimiseks. Maksumus on umbes 10 tuhat rubla.
• Ilma pendlikäiguta pusle, mida kasutatakse lehttoorikute lihvimiseks ja poleerimiseks ning mittelineaarseteks lõigeteks. Maksumus on umbes 2 tuhat rubla.

Eraldi kuluartikliks on kulumaterjalid (liivapaberid erineva suurusega lihvimiseks, poleerimisvahendid jne), erinevad kinnitused (elektrilise pusle viilid, erineva konfiguratsiooniga freeskomplektid kaldservade eemaldamiseks jne), samuti statsionaarsed abipaigaldised - püstolid (liimilahusega torude jaoks), igasugused klambrid, trimmerid (väikesed, kinnitustega 45 kraadise nurga all) jne. Ärge unustage ka töölaudu valmistoodete, kappide ja palju muu kokkupanemiseks.

Selle suuna eripära

Selles töötlevas tööstuses pole teil tõenäoliselt otsest kontakti eraettevõtjatega. Siin on teie peamised valmistoodete (või plastikust topeltklaaside akende) müügikohad.

Vastavalt eelnevalt kokkulepitud tehnilistele kirjeldustele (valmistoote mõõtmete, konfiguratsiooni, dekoratiivkujunduse ja värviskeem) otse kliendiga valmistatakse tahke (enamasti) akrüülist lauaplaat. Igasugused vead üldmõõtmete mõõtmisel, toote kokkusobimatus ebaühtlaste seintega, konfiguratsiooni mittevastavus ostja nõudmistele või selline banaalne aspekt nagu lauaplaadi läbimisvõime (ja sageli on valmistoodetel suured üldmõõtmed ) tavalifti või ukseavasse – nihutad kõik need probleemid enda õlgadelt kliendi õlgadele. Ja iga tellimuse ümbertöötamise ja täiendava töötlemise eest maksavad nad ise juurde.

Peamine probleem seisneb siin keskmises ühe tellimuse täitmiseks kuluvas ajas. Mööblifirmad ise on seotud teatud ajaintervallidega ja sel põhjusel “tõmbavad” 3. osapoole. Ja tehiskivist tarnitakse Venemaale Kaug-Ida riikidest, enamasti Lõuna-Koreast. Seetõttu on vaja võimalikult hoolikalt jälgida trendi ning teha kindlad lähtematerjalide ja toorme reservid ning lisaks määrata transpordile selgemad ajaraamid igale selles lingis osalejale: tootmisettevõttele, transpordiettevõttele jne. nagu ka teistega, kuni ametlike tarnijate Venemaa filiaalide ja tolliasutuste laotöötajateni välja.

Selgelt planeeritud ja organiseeritud lähenemisega saame lõpuks väikese alginvesteeringuga hästi toimiva ja hea puhaskasumiga ettevõtte: lihtsalt võrrelge 1 tehiskivilehe hinnasilte - (umbes 30 eurot, mis võrdub 21 tuhat rubla 1 lehe mõõtmetega 3,68 m x 0,76 m x 0,0127 m) ja viimistletud akrüülist lauaplaadi kohta - umbes 12-30 tuhat rubla / l.m. (lineaarmeeter). Ja ühest sellisest lehest saab umbes 3-4 lauaplaati!

Õppige 5 minutiga kõike akrüülkivist tööpindade valmistamise kohta

Tehiskivist tooteid tootva ettevõtte käivitamiseks piisab äripraktikute sõnul mitte rohkem kui 1500 dollari suurusest investeeringust. Sellest summast ostetakse materjal maatriksite valmistamiseks, väike kogus toorainet esimeste tootepartiide valmistamiseks ja abiseadmete soetamiseks.

Tehiskivi (marmor) ehk polümeerbetoon on Venemaa turul üsna uus materjal. Samal ajal on sellest materjalist valmistatud toodete populaarsuse kasvutempo väga kõrge. Marmori peamised eelised on kõrged esteetilised väärtused, lai värvivalik, suurenenud füüsikalised ja keemilised omadused ning lihtne töö. See on uusim universaalne materjal, mille abil saate teha palju ainulaadseid otsuseid nii viimistluses, sisekujunduses kui ka sisekujunduses.

Valatud marmor - kvaliteetsed tooted, mis sisaldavad 70% looduslikku purustatud marmorit ja kvartsi ning 30% siduvaid komposiitmaterjale. Tooted on kõrge tugevuse, vastupidavuse, elegantsi ja hõlpsasti paigaldatavad. Valatud marmor suudab täpselt kopeerida (imiteerida) erinevat tüüpi looduslikke kive.

Akrüülvalumarmorist saab valmistada köögivalamuid, töötasapindu, baarilette, autode häälestuselemente jne.

Sellise ettevõtte peamine eelis on väikesed finantsinvesteeringud ja nende kiire tasuvus. “Sel juhul on üks suur eelis: pole vaja osta kalleid seadmeid ja kõik maatriksid tehakse käsitsi,” ütleb ettevõtja Vadim Lisitsin. “Alustasime tootmist 2004. aastal 370 dollariga. Selle raha eest ostsime veidi toorainet maatriksite valmistamiseks ja materjali esimese partii tootmiseks,” lisab Vadim.

Akrüülvaikudel põhinevaid tooraineid ei tohiks segi ajada tavalise tsemendiga. Segu ei põhine vee baasil, kuid sisaldab sünteetilisi akrüülvaikusid, mitmevärvilisi graniit-kvartslaaste (või polümeerilaaste), aga ka pigmente, kõvendeid, värvaineid ja kiirendeid.

Natuke maatriksitest

Maatriks on marmortoodete tootmise aluseks. Maatriks kordab täpselt selle toote kuju, mida soovite saada. Seetõttu vajab iga tootetüüp oma maatriksit. Ja mida rohkem tooteid kavatsete toota, seda rohkem maatrikseid vajate. Teie sortiment täieneb pidevalt ja maatriksite täiskomplekti ostmine on kulukas. Seetõttu on kõige parem õppida ise maatrikseid tegema. Õnneks pole siin eriteadmisi vaja ja kogu tehnikat saab õppida samas internetis.

Peamised materjalid, mida maatriksite valmistamiseks vaja läheb, on kahekomponendiline survevalu polüuretaan, tehiskivist (mudel), MDF mööbliplaadi jäägid, isekeermestavad kruvid, liiter ämber, spaatel, sanitaartehniline silikoon, kaalud, separaator ja majapidamises kasutatava segisti.

Raketise valmistamiseks on vaja MDF-i jääke. Silikoon on vajalik kiviplaatide liimimiseks MDF-lehtedele. Vormi täitmiseks kasutatakse survevalu polüuretaani Duramould ET 45A (Suurbritannia) - müüakse 5-liitristes kanistrites.

Raketise servadeni täidetud vormil lastakse 24 tundi taheneda. Tööd tuleks teha soojas ruumis. Polüuretaan on mittetoksiline, kuid parem on vältida kodus valmistamist. Päevaga saab vedelast segust hea vorm kunstkivi valamiseks.

Kui palju saate teenida?

Nõudlus marmorist toodete järele on väga suur. See kehtib eriti tehiskivist valmistatud vannide, luksuslike tööpindade ja köögivalamute kohta. Kasumlikkus on väga kõrge. Näiteks nurgavanni mõõtmetega 1,5 x 1 m valmistamiseks kulub umbes 90 dollarit (kulu), valmistoote jaehind on kuni 220 dollarit toote kohta.

On tooteid, mille tootmise kasumlikkus on vähemalt 500%. Näiteks autotuunimise elemendid: Honda Accordi pakiruumi kaane klaaskiust spoileri tootmiskulud ei maksa rohkem kui 10 dollarit, kuid seda müüakse juba 100 dollariga.

Kuidas alustada äri?

Peamine asi, mida peate tegema, on õppida marmorist toodete valmistamise tehnoloogiat. Internetist leiate meistrid, kes on valmis teile raha eest tehnoloogiat üle andma. Õppemaksud jäävad vahemikku 700–3000 dollarit inimese kohta. Sellise raha eest saab klaaskiust maatriksite valmistamise koolituse, nendel maatriksitel olevaid tooteid (töötasapinnad, aknalauad, tehiskivist köögivalamud, tööpinna sisse vormitud, kraanikausid, vannid ja muud akrüülist tehiskivist ja klaaskiust esemed ), paljastades kõik tootmise saladused.

Pärast tehiskivist esemete valmistamise koolitust ja praktikat saate koolitada teisi inimesi (oma töötajaid). Järgmisena peate leidma väikese ruumi (töökoja), võib-olla isegi garaažitüübi. Peaasi, et töökojas oleks aastaringseks tootmiseks soe.

Seejärel ostate toorainet ja valmistate (või ostate) polüuretaanmaatriksid vajalike toodete (töötasapinnad, vannid, valamud, spoilerid jne) valmistamiseks. Nüüd pole vaja teha muud, kui registreerida oma ettevõte (tavaline üksikettevõtja). Ja toodete masstootmine võib alata.

Kuid enne ettevõtlusega alustamist peaksite oma piirkonna turgu uurima ja leidma toodetele esialgsed turud. Et pärast tootmise käivitamist oleks teil juba kohti, kus oma tooteid müüte. Need võivad olla ehitusturud ja -poed, ehitusorganisatsioonid ja eradisainerid jne. Marmorist tooteid saate reklaamida, postitades teavet meediasse, Internetti ja levitades värvilisi voldikuid. Teie ettevõtte arenedes soovitatakse teid sõpradele ja tuttavatele. Teie tooted, olles kellegi kodus, on teie parim reklaam.

Video teemal

Töötasapindade valmistamine tehiskivist äriideest. Tehiskivi valmistamise tehnoloogia.

Kivist töötasapinnad ja valamud on väga populaarsed ning disainerid kasutavad neid väga sageli köökide ja vannitubade interjööri kaunistamiseks. Selles artiklis käsitletakse kivist tööpindade valmistamise tehnoloogiat pihustusmeetodil vedela kivi abil. See tehnoloogia võimaldab kiviga katta peaaegu igasuguse kõva pinna, selleks võib olla kas puitlaastplaadist laua tasane pind või keerulise kujuga metallist valamu. 1 m² tehiskivist pinna valmistamise maksumus on $50 - $80, jaehind on juba 2-3 korda kõrgem. Koostöös korpusmööbli tootjatega on võimalik rajada üsna tulus kivist töötasapindade tootmine.

See tehnoloogia kirjeldab tööpindade, valamute ja aknalaudade valmistamist polüestergeelkatte pihustamise ja purustatud loodusliku kvartsi lisamise teel.

Vaatame töölaua valmistamise näidet.

Puitlaastplaadist lõigatakse välja toorik, võttes arvesse tulevast kivikatet piki servi (igast servast vähemalt 5 mm).

Järgmine etapp on vormi ettevalmistamine, mida saab kasutada vormina. Raketis paigaldatakse ja kinnitatakse puitlaastplaadi tükkidest. Kogu vormi pind hõõrutakse vahamastiksiga, mis toimib vormi ja lahuse vahelise isolatsioonina.

Esimesed 3 kihti läbipaistvat ilma värvaineta geellaki kantakse vormi pinnale pihustuspüstoliga, iga kiht kantakse peale alles siis, kui eelmine kiht on hakanud polümeriseerima.

Põhisegu valmistamine.

Segage segu:

• 3 osaline geelcoat.
• 1 osa kvartsi.
• Värvaine.

Tugeva saastumise korral tuleb kvartsgraanulid eelnevalt pesta; Kvartsiit kastetakse mitmeks minutiks vesilahusesse ja pesuaine vesinikfluoriidhappe lisamisega, seejärel pestakse graanuleid veega ja kuivatatakse.

Geelcoat valatakse anumasse, lisatakse värvaine olenevalt millist tooni on vaja, valatakse purustatud kvarts ja kõik segatakse, kõvendi lisatakse vahetult enne segu kasutamist, tardumisaeg peale kõvendi lisamist on 15 - 20 minutit.

Segu kantakse pintsliga ühtlaselt üle kogu pinna, võib peale kanda mitu kihti põhisegu.

Järgmine etapp on konstruktsiooni tugevdamine, klaasmatt sisestamine ja rulliga rullimine.

Asetage puitlaastplaadist lauaplaadi toorik koheselt vormi ja vajutage raskusega alla.

Viimase kihi valamine (vaik 1 kg kaltsiit 1,5 kg, kõvendiga).

Polümerisatsiooniprotsess kestab pärast lõplikku kõvenemist vähemalt 4 tundi, töödeldav detail eemaldatakse vormist.

Viimane etapp on tööpinna kivipinna töötlemine, lihvimine, poleerimine.

Kui valamule on vaja katet peale kanda, siis kanna esmalt kiht krunti, seejärel põhikiht ja pealmine läbipaistev geelcoati. Toode on ka lihvitud ja poleeritud.

Töötasapindade valmistamine tehiskivist.

Tehiskivist valmistatud tööpindadel on kõrge tugevus ja kulumiskindlus, samuti kõrged dekoratiivsed omadused. Töötasapindade tootmiseks saate kasutada valmissegusid erinevate tootjate kompositsioonide ja värvainetega: MARON GLACE, GRANISTONE jt. Igal tootjal on oma tehnoloogia vedela kivi pinnale kandmiseks, kuid valmistamise põhimõte on sama.

Tootmistehnoloogia valdamine pole keeruline, kui teete koostööd mööblitootjatega ja töötate tellimuse alusel, saate avada oma ettevõtte, mis toodab tööpindu, aknalaudu, valamuid jne.

Töötasapindade tootmine tehiskivist.

Populaarsed äriideed

Kuidas avada pulmabüroo

Kunstkivi tulekuga on köögitasapind lakanud olemast puhtalt funktsionaalne element. Sellest sai kompositsiooni keskpunkt, silmatorkav disainitehnika.

Sellepärast on see nii populaarne tehiskivist tööpindade valmistamine oma kätega . See artikkel ei sisalda aga praktilisi õppetunde, vaid tutvustab teile ainult tehnoloogilisi etappe ja selleks vajalikke tööriistu.

Materjal köögitasapindade valmistamiseks

Viimistlusmaterjale, mida tavaliselt nimetatakse tehiskiviks, on kahte tüüpi:

1. Nn akrüülkivi, mis on samanimelise vaigu ja 60-70% peene mineraalse täiteaine komposiit. Odavam analoog on polüesterkivi, mille siduvaks komponendiks on polüestervaik. Valmis lehtede paksus: 3, 6, 9, 12, 19, 30 mm.

2. Aglomeraat, mis koosneb enamasti 90-95% ulatuses jämedast kvartsist ja polümeervaigust. Omab suurt pinnatugevust. Lehe paksus: 12, 20, 30 mm.

Akrüülkivi moodi materjal köögitasapindade valmistamiseks Seda iseloomustab plastilisus, nii et tulevane toode võib olla mitmesuguse kuju ja piiramatu pikkusega. Tööpinna paksus on 3 või 12 mm. Esimesel juhul peab kunstlauaplaadil olema tugev puitlaastplaadist alus, teisel juhul piisab niiskuskindlast vineerist raamist. Erilise tugevuse ja jäikuse tagamiseks liimitakse sisse kasutatud kivist ribid.

Aglomeraadist tööpindade tootmisel on oma omadused. Selle tehiskivi kõrge kõvaduse tõttu on toote disain piiratud ristkülikukujuline, ja lehtede standardpikkus ei ületa kolme meetrit.

Seadmed töölaudade tootmiseks

Akrüülkivi tööriistad tuntud igale puusepale. Need on saed (süvendus- ja saed), pusle, ruuter, veski. Jääb vaid valida tootja.

Vähendamata mingil moel kuulsa inimese väärikust kaubamärgid, soovitame valida Festooli. Seda eristab süsteemsus ja lai valik varustust. Kavalad “Festulovi nipid” mitte ainult ei lihtsusta tööd, vaid vähendavad oluliselt ka konkreetse toimingu sooritamiseks kuluvat aega. Paljude käsitööliste arvustuste kohaselt kahetsesid nad, et nad seda kohe ei ostnud lauatööriist , kuna kogemus on näidanud, et see on kõige usaldusväärsem ja mugavam.

Festool on akrüül- ja mineraalkivi töötlemiseks välja töötanud oma programmi ning selle raames pakub oma arsenalis järgmisi mudeleid:

• Spetsiaalsete teradega sukelsaag TS 55 R (TS 75). Vajalik toote lõikamiseks.
• Juhtsiin FS 3000/2.
• Ruuter OF 1400 (OF 2200) 12 mm tsangiga. Kasutatakse ühenduspindade täpseks töötlemiseks. Varustatud lõikurite, kopeerimisrõngaste ja freesšabloonide komplektiga.
• Pusle TRION PS 300 lõikamiseks ja ümardamiseks.
• Rotex RO 150, RO 90 erineva kõvadusega ketastega lihvmasinad.
• PoleerimismasinRAP-150 Shinex.
• Tolmuimeja CTL MINI või CTL 26 E.

Varustus, mida vajate: klambrid, kahekomponendilise liimi püstol, kuumsulampüstol, Festooli abrasiivid (Granat, Titan2, Platin2).

Tehiskivist tööpinna valmistamise tehnoloogia

I.Mõõtmiste võtmine

Selles etapis peaks tasandatud köök juba paigas olema. Saamise eest täpsed mõõtmed Tulevase lauaplaadi jaoks on soovitatav kasutada MDF-malli, mis näitab koheselt kõik seinte vahed ja ebatasasused. Selle pinnale on mugav märkida valamu ja pliidi kontuurid ning kappide servad.

II. Osade lõikamine ja ettevalmistamine

Valitud tehiskivist lehtedele (12 mm) kantakse lõikekaart. Lauaplaadi ja põrandaliistu otsaliistud lõigatakse süvissaega. Kõik kokku liimitavate detailide pinnad on freesitud. Samal ajal sõltub tulevase õmbluse nähtamatus lõikuri kvaliteedist ja teravusest.

III.Toorikute liimimine

Lauaplaadi iga liimitava osa ülemisel pinnal, piki ühendusjoont, liimitakse kuumliimiga vineerikuubikud. See ala rasvatustatakse esmalt alkoholi või atsetooniga.

Toorikute vahele jäetakse 1-1,5 mm vahe, millesse valatakse kahekomponentne liim. On oluline, et see oleks ühtlaselt jaotunud kogu liimitavale pinnale. Sel juhul peate piki ühendust kleepima töölauale maalriteipi.

Pärast õmbluse täitmist pingutatakse osad klambritega. Kuni liim ei ole kõvastunud, kontrollige kuubi ja haamriga ala horisontaalsust.

20 minuti pärast saab klambrid eemaldada. Vineerikuubikud lüüakse ettevaatlikult haamriga kokku ja kuumliim eemaldatakse peitliga. Liigne kahekomponentne liim lihvitakse maha.

IV.Lauaplaadi sise- ja väliskontuuride lõikamine

Varem valmistatud malli abil kantakse lauaplaadi kontuurjooned tooriku esipinnale. Neid lõigatakse süvissaega. Kumer osa lõigatakse pusa abil välja. Valmis kontuur freesitakse.

V.Veerandi ettevalmistamine otsariba liimimiseks

Veerandi saamiseks pööratakse lauaplaat tagaküljelt ümber ja freesitakse madalama laagriga lõikuriga mööda sisekontuuri. Nurgas suurendatakse liimimisala rõngakujulise lõikuriga.

Kui lauaplaadi kontuur on kumer, valmistatakse ette vastava kujuga otsaliist. Selleks kuumutatakse sirge toorik spetsiaalsel pliidil 165º-ni, paigaldatakse veerandisse ja kinnitatakse 8-10 cm järel klambritega. Pärast jahutamist eemaldatakse vormitud osa. Kleepimine toimub hiljem.

VI.Valamu ja pliidiplaadi lõiked, otste liimimine

Enne otsaliistude liimimise alustamist tehakse seadmete jaoks lõiked vastavalt tagumisele küljele tehtud märgistusele. Sel juhul kasutatakse ainult süvissaagi ja lõikeid ei lõpetata. Pärast selle toimingu lõpetamist saate otsad liimida, kinnitades need klambritega. Lisaks liimitakse nendesse kohtadesse pliidiplaadi ja valamu väljalõike nurkade tugevdamiseks 10x10 cm ruudud. Õmbluse tugevdamiseks kasutatakse 10 cm laiust riba.

VII.Raami valmistamine

Pärast seda, kui tehiskivist valmistatud töölaud on oma kuju omandanud, on vaja sellele teha niiskuskindlast vineerist raam. Selleks valmistatakse pärast kõigi mõõtmiste tegemist palgid, mis liimitakse silikooniga ümber perimeetri ja mööda kappide servi või iga poole meetri järel.

Pärast 5-tunnist seadistamist võite alustada väljaulatuvate osade freesimist, liigse liimi eemaldamist ja raami lihvimist. Selle töö lõpetamisel pööratakse lauaplaat selle peale esikülg ja tikksae abil tehakse lõiked, mis saega ei lõpetatud.

Lõpuks

Nüüd on teil idee kuidas teha kunsttöölauda kasutades Festooli tööriista. Jääb vaid selgeks teha lihvimise ja poleerimise saladused.

Odavatest ja vastupidavatest akrüülpolümeeridest vannitubade ja köökide siseosade tootmine sai võimalikuks kohe pärast nende ilmumist ehitusmaterjalide turule. Püsiva pigmentatsiooni, kõrgete esteetiliste omaduste ja suurema vastupidavusega aineid on hakanud turult välja tõrjuma lamineeritud puitlaastplaadist valmistatud vannide ja köökide klassikalises stiilis tööpinnad.

Loetleme üksikasjalikult tehiskivist valmistatud tööpindade materjali peamised eelised:

• lauaplaadi välimuse sarnasus looduslikust kivist toorainest valmistatud toodetega;
• toote polümeer-mineraalse aluse viimistlemise lihtsus, võime anda sellele mis tahes geomeetriline kuju ja tekstuur;
• võime imiteerida mis tahes materjale, alates puidust kuni loodusliku kivini;
• akrüülmaterjali madal tihedus, mis ei nõua laua konstruktsioonielementide tugevdamist;
• toodete kõrge tugevus ja vastupidavus.

Akrüülist tööpindade komponendid kleepuvad üksteisega hästi, on kergesti töödeldavad mis tahes lõikeriistadega ning erinevalt graniidist ja looduslik kivi, talub olulisi lööke ilma kahjustusteta. Sellest polümeerist valmistatud tooted ei karda liigset niiskust ega suuda märjas olekus tekitada plastilisi deformatsioone. Akrüül on keskkonnasõbralik materjal, kuna sellest valmistatud tööpindade tehiskivist ei ole radioaktiivse kiirguse allikas nagu looduslikes mägimineraalides sisalduvad uraanisoolad.

Oleks ebaõiglane, kui artikkel piirduks ainult akrüülist tööpindade eelistega. Sellel materjalil, nagu igal teisel, on oma puudused. See on hirm kõrged temperatuurid– kuum praepann või kastrul võib tööpinna pinnale jätta jälje, mis rikub välimus. Selle materjali madala kõvaduse tõttu võivad sellele kergesti tekkida erinevad kriimud ja marrastused. Tõsi, need jäljed on poleerimisega kergesti eemaldatavad, kuid see on eraldi vestlus ja omaette kulu.

Meie ettevõtte hinnang:

Alginvesteering 50 000 rubla.

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtlusega alustamise raskusaste on 4/10.

Akrüülist tööpindade tootmistehnoloogia

Tehiskivist töötasapindade valmistamise tehnoloogia iseenesest pole kuigi keeruline. Samas pole käsitsi lauaplaadi valmistamine nii lihtne. Tööstuslike tööpindade tootmisel kasutatakse seadmeid, mis pole just odavad ja üsna keerukad. Ainus viis oma kätega akrüülvaigust toodete valmistamiseks on valamismeetod.

Akrüülpolümeertoodete eritellimusel vormimine

Kunstkivist tööpindade valamiseks tellimuse järgi peate eelnevalt ette valmistama raketise, mis vastab täielikult valmistatava toote mõõtmetele. Raketise paigaldamisel tuleb arvestada horisontaalset asendit tasasele metall- või klaaspinnale. Raketise kallal töötamisele eelneb tavaliselt toote täpse malli valmistamine tavalisest puitlaastplaadist. Malli kasutatakse ainult raketise ettevalmistamisel ja enne valamist eemaldatakse see vormist.

Vorm akrüülist lauaplaadi valamiseks

Kauni servaga valatud tehiskivist tööpinna valmistamiseks peate kõik sisemised õmblused tihendama. Selleks on kõige parem kasutada laste ehitusmaterjalidest plastiliini. See annab lauaplaadi servale soovitud kuju. Seda tüüpi hermeetiku ülejääk lõigatakse terava noaga ära ning kogu raketis puhastatakse enne valamist põhjalikult tolmust ja kaetakse õhukese vahakihiga. Tänu sellele kattele ei kleepu vedel akrüül raketise pinnale ja seda saab pärast kõvenemist kergesti eemaldada.

Olles üksikasjalikult mõistnud tehiskivist tööpinna valmistamise kirjeldust, võite ohutult edasiste toimingute juurde minna. Geelitaolisest akrüülist koosneva mineraallaastude kujul oleva täiteainega potisegu valmistamine peab toimuma rangelt järgides juhendis toodud proportsioone.

Esiteks kantakse raketise seintele ja põhjale suruõhujoa abil mineraallaastudega geel. Selleks peate ostma spetsiaalse pihustuspüstoli, mis töötab kuni seitsme atmosfääri rõhul. Selle püstoli otsik peab olema piisavalt suur, et mineraalse täiteaine kivikesed saaksid sellest kergesti läbi pääseda. Kate kantakse kahes kihis. Esiteks õhuke kiht - umbes 1 millimeeter, seejärel teine, paksem kiht - kuni 3 millimeetrit. Esimese ja teise kihi pealekandmise vahel on vajalik vahepealne kuivatamine, vastasel juhul libiseb kate alla ja ühtlast paksust ei ole võimalik saada.

Järgmine tegevusetapp on akrüülvaigu ettevalmistamine vormi valamiseks. Kõigepealt tuleb vaigule lisada komponent, mis kiirendab segu, värvainete ja täiteainete tardumist. Ja vahetult enne kompositsiooni vormi valamist sisestatakse sellesse kõvendi. Pärast kompositsiooni vormistamist tuleb see spaatliga hoolikalt tasandada, nii et kihi paksus oleks kõigis kohtades ühesugune ega ületaks seitset millimeetrit.

Lauaplaadi moodustumist saate parandada, kui asetate valatud kihi peale ettevaatlikult šablooni. Seda tuleb teha nii, et vaiku ei pigistaks vormist ülespoole välja. Kui mall lamab hästi vaigul, oleks hea lisaraskusega peale vajutada. Jätke kõik sellesse vormi pooleks tunniks, kuni vaik osaliselt kõveneb. Seejärel eemaldatakse kaal ja puitlaastplaadi malli peale valatakse teine ​​kiht akrüüli. On oluline, et malli ja raketise servade vahele jääks väike vahe, kuhu vaik voolab, moodustades ühtlase pideva serva.

Päeva pärast saab raketise lahti võtta, kuna toode on juba omandanud vajaliku tugevuse ja kuju. Nüüd saab seda lihvida ja lihvida kliendile sobiva kvaliteediga, kui teha tehiskivist eritellimusel tööpinnad. Juhul, kui on vaja keerukama konfiguratsiooniga lauaplaati, millel on erinevad kinnitusaukud ja süvend segisti paigaldamiseks, tuleb raketist täiustada, lisades sellele täiendavaid elemente.

Lihtsam tundub olevat tööpindade valmis tehiskivist lehtede töötlemine, mida saab hõlpsasti tootjatelt hankida. Lisaks tööpindadele saab seda materjali kasutada ka köögilaudade, baarilettide ja isegi seinapaneelide valmistamiseks. Lehttehiskivist kasutatakse sageli duširuumide ja valamute ehitamiseks. Tehiskivist lehtmaterjali kasutades saab toota õmblusteta pindu suured suurused. Monoliitsel tootel ei ole nähtavaid liigeseid ega vuuke. Tavaliselt müüakse tehiskivist lehti suurustes 12x760x3680mm. Kliendi soovil võib tootja tarnida poole suurusega lehti.

Määratud suurusega tehiskivist lehe hind tootja järgi:

• Ecoline - 12 000 rubla;
• Bienstone - 18 000 rubla;
• Grandex - 22 500 rubla.

Tootmisettevõtted pakuvad klientidele allahindlusi sõltuvalt ostetud kauba kogusest. Kui ostetakse rohkem kui 10 poognat, võib soodustus olla kuni 5%, kuid 60 või enama lehe ostmisel on soodustus juba 17%.

Tehiskivist toodete tootmine

Mõelgem välja, kuidas korraldada tehiskivist tööpindade tootmist ja planeerime selles tootmises äri. Akrüülist tööpindade tootmiseks on kaks peamist laialdaselt kasutatavat tehnoloogilist meetodit. Esiteks on see kirjeldatud meetod, kuidas valada tööpinnad oma kätega individuaalselt valmistatud vormi, võib-olla isegi kuskil väike tuba maja lähedal või garaažis.

Sellise tootmise esialgne etapp on mallide ja toorikute ettevalmistamine. Vannitoa tehiskivist töötasapindade valmistamiseks on need üks ja köögi kunstkivist töötasapindade jaoks erinevad. Toorikutena kasutatakse mis tahes materjalist aluseid, mida kasutatakse järgnevaks akrüülvaigu pihustamiseks täiteainega. Kõige sobivam materjal malli jaoks on puitlaastplaat. Mall on valmistatud nii, et see taandub tulevase lauaplaadi servadest umbes 5 mm. See vahe võimaldab teil muuta lauaplaadi servad tugevaks, anda neile soovitud kuju ja lihvida need vajaliku puhtuseni.

4 sentimeetri paksuse lauaplaadi valamiseks peate tegema ühe tooriku ja ühe malli. Kui lauaplaadi nõutav paksus on määratud suurusest suurem, vajate 2 malli ja 2 toorikut. Valamisel ühendatakse mall ja toorik klammerdaja või kruvide abil. Nõutava varu saamiseks kasutatakse käsifreesi, millega töödeldakse töödeldavat detaili nõutava servapaksusega.

Vormis paiknevale toorikule kantakse akrüülvaigul põhinev kompositsioon. Kompositsiooni kandmiseks töödeldavale detailile vedelas olekus on kaks võimalust: otse- ja pöördpihustusega.

Akrüülvaigu otsene pihustamine töödeldavale detailile

See tehnoloogiline toiming koosneb mitmest etapist:

• töödeldav detail kaetakse kruntvärviga, mille kõvendi on valitud tulevase lauaplaadi värvi järgi, püüdes seda ühtlase kihina kanda;
• töödeldava detaili lihvimisega pärast pinnase kõvenemist saavutatakse täiesti sile välimine kiht;
• krunditud pind kaetakse pihustuspüstoliga vedelas olekus tehiskivist esmalt servadest, seejärel mööda sirgeid lõike;
• rakendatud kihile antakse aega kõvenemiseks;
• kantakse kompositsiooni järgmine, viimane kiht;
• 6 tunni pärast, kui toode on täielikult kõvenenud, teostatakse pinna lõplik viimistlus, sh servad, kasutades abrasiivset liivapaberit ja Scotch Brite'i.

Vastupidine pihustamise meetod

See tehnoloogiline tehnika võimaldab korraldada tööpindade minitootmist ettevõttena.

Pihustamise vastupidised etapid:

• valmistatakse vorm, kus raketise materjalina kasutatakse LMDF-i või puitkiudplaadi ribamaterjali;
• mall koos toorikuga asetatakse raketisse, reguleeritakse piki kontuuri ja kõrgust, mis peaks olema võrdne toote paksusega (40–60 mm);
• vorm on seestpoolt määritud kompositsiooniga, mida vaik ei niisuta;
• pritsitakse vedela kiviga, kolm korda otstele ja kaks korda lamedatele osadele;
• kompositsiooni intensiivse kristalliseerumise hetkel asetatakse selle peale mitmemillimeetrine redutseeritud vorm ja pressitakse raskusega nii, et vaik ulatub veidi üle servaosade servade;
• kompositsioonil lastakse täielikult kõveneda 24 tunni jooksul;
• Raketis võetakse lahti ja mehaanilise töötlemisega, millele järgneb poleerimine, eemaldatakse tilgad ja erinevad kõrvalekalded lauaplaadi õigest kujust.

Materjalid ja seadmed akrüülist tööpindade tootmiseks

Kui jälgite toodete valmistamise tehnoloogilisi etappe, saate aru, milliseid seadmeid ja materjale neist igaühe jaoks vaja on. Tehiskivist valmistatud tööpinnad ei vaja nende tootmiseks kalleid ja keerukaid seadmeid, millele tuleb kulutada suuri summasid.

Kõige kallimad tööriistad on elektriline pusle, lihvmasin ja ruuter. Tehiskivist tööpindade tootmiseks mõeldud seadmeid saate osta ilma probleemideta, kuna seda kõike müüakse igas elektrikaupade kaupluses. Ettevõtte korraldamise kulude veelgi vähendamiseks peate proovima kõrvaldada rasked käsitsitöö. Näiteks tööpindade jaoks mallide ja toorikute käsitsi valmistamise asemel on soovitatav osta valmis maatriksid ja pihustada neid akrüülkompositsiooniga. Need maatriksid kestavad tavaliselt kuni 10 aastat ja tasuvad end äritegevuses sajakordselt ära, eriti kui korraldatakse tööpindade suuremahulist tootmist.

Tehiskivist toodete valmistamise tehnoloogia on nii mitmekesine, et kommertstoodete valmistamisel saate kliendi soovil valida peaaegu ükskõik millise. värviskeem, kandke tööpindadele erinevaid pilte logode ja lihtsate jooniste kujul.

Töötasapindade paigaldamine mööblikomplektidesse

Tehiskivist tööpinna paigaldamiseks komplekti peate mõistma, et see on üsna oluline ja vastutustundlik asi. Kui kõik õnnestub, saab kõike paigaldada sõna otseses mõttes tunniga, kuid sageli võib kapten selle nimel terve päeva veeta. Kõik sõltub toote keerukusest ja sellest, kui paljudest osadest see koosneb.

Kui see on lihtne aknalaud või väike laud, pole tehiskivist valmistatud tööpindade paigaldamine keeruline. Toodet on kööki palju keerulisem paigaldada, kuna mitmest osast koosnevad köögitasapinnad on keerulise kujuga ja suure kaaluga. Neid pole lihtne kliendini toimetada, samuti pole lihtne toodet kindlale alusele paigaldada. Tavaliselt kinnitatakse toode liimimise teel ning kõik toodete suurused ja kujud kohandatakse mööblitehases. Kohapealne paigaldus toimub valmis põhielementide abil.

Tehiskivist tööpindade tootmise ettevõtte äriplaan

Sellise plaani saab koostada ainult selle põhjal, kui palju maksab tehiskivist töötasapind. Praegu on tehiskivist valmistatud tööpindade ühe lineaarmeetri miinimumhind 6500 rubla. Kuid isegi kui müüte tooteid hinnaga 2000 rubla lineaarmeetri kohta, on äri 100% kasumlik, kuna töölaudade lineaarmeetri maksumus on peaaegu poole väiksem.

Tehiskivist tööpindade tootmise äriplaani saab koostada muude müügihinna arvude põhjal. Seda saab määrata kuni 4000 rubla, kuna nende toodete turul peetakse sellist hinda õigustatuks. Müües oma kaupa odavamalt, heidutab tootja kindlasti ostjaid konkurentidest, mis on ka kiire rahakäibe ja tootmise laiendamise seisukohalt väga oluline.

Korraldades vedelast kivist toodete valmistamise töötoa, saate täita nende toodete tühja niši, mis kohalike mööblifirmade seas eksisteerib. Lõppude lõpuks on haruldane, et mööblimeister tegeleb vedelast kivist töötasapindade tootmisega, kuna see on täiesti erinev eripära kui mööbli kokkupanek valmismaterjalidest. Kui määrate oma toodetele kõrgeima hinna, on see ligikaudu kolm korda odavam kui ülemaailmsete tootjate hind. Toode on Venemaal ja selle hinnaga müüakse väga kiiresti läbi!

Moodsa turu nõudmistes navigeerides peab ettevõtja suutma raha teenida enne, kui tema toode laialt levib ja nõudluse kaotab. See on võimalik ainult neile inimestele, kes otsivad pidevalt oma fondide tulusaid investeeringuid ja saavad kiiresti mobiliseeruda uue, harjumatu ettevõtte arendamiseks.