Firma zajmująca się produkcją blatów ze sztucznego kamienia. Produkcja blatów ze sztucznego kamienia Technologia produkcji blatów z kamienia

Kapitał początkowy - od 300 tysięcy rubli.

to jeden z najbardziej perspektywicznych i stabilnych segmentów rynku krajowego. A jeśli osobno rozpatrzymy segment mebli, to jedną z najbardziej popularnych i dochodowych branż jest produkcja zestawów kuchennych. Niska bariera wejścia sprzyja również początkującym przedsiębiorcom.

Ale tutaj warto rozważyć szereg niuansów. Na przykład, według statystyk, przeciętne zamówienie na nowoczesny zestaw kuchenny, uwzględniający wszystkie jego poszczególne elementy (szuflady, szafki, stoliki nocne, armatura itd.) będzie kosztować kupującego mniej niż zakup osobnego blatu. Oczywiście nie mówimy o tanich, niskiej jakości blatach z płyty wiórowej, które dodatkowo pokryte są grubą folią dla nadania wytrzymałości, ale o wysokiej jakości produktach wykonanych ze sztucznego kamienia lub materiału akrylowego (dlatego nazywane są blatami akrylowymi).

W ciągu ostatnich kilku lat wyroby ze sztucznego kamienia szybko zyskały popularność w wielu branżach ze względu na ich doskonałe parametry: wytrzymałość, niezawodność i trwałość. Zakres zastosowania akrylu jest bardzo szeroki: produkcja blatów akrylowych, lad barowych, sprzętu do mycia, parapetów i innych elementów wyposażenia wnętrz.

Teraz prawie każdy, kto zajmuje się produkcją zestawów kuchennych, wykonuje blaty ze sztucznego kamienia. Ale często takie blaty nie są produkowane przez samą firmę, ale przez fabryki innych firm: małym fabrykom mebli łatwiej jest zamówić blat akrylowy „z boku”, niż zainwestować w pełnoprawną linię produkcyjną. Ponadto taki sprzęt może stać bezczynnie w nieskończoność, ponieważ zamówienia na zestawy kuchenne nie zawsze będą dostępne. Dodatkowo specyfika tego projektu biznesowego nie pozwoli na normalną pracę.

Wszystkie powyższe czynniki sprawiają, że otwarcie firmy produkującej blaty i inne elementy wyposażenia wnętrz ze sztucznego kamienia jest bardzo atrakcyjnym przedsięwzięciem z dużymi perspektywami dalszego rozwoju, a niski próg wejścia czyni je jeszcze bardziej atrakcyjnymi dla początkujących przedsiębiorców.

Zatrudnienie personelu roboczego, zakup sprzętu, wynajem pomieszczeń roboczych

W procesie produkcji blatów i parapetów ze sztucznego kamienia należy wziąć pod uwagę jeden niuans: każdy projekt jest wyjątkowy i ogólnie nie ma prawidłowego kształtu. Często niektóre elementy trzeba dopasować np. do nierównych ścian lub różnych kątów, które tworzy okno i pochylenie (w przypadku parapetów). Takie problemy dotyczą większości rosyjskich mieszkań, zarówno w budynkach sowieckich, jak i nowoczesnych, ale nie ma potrzeby mówić o prywatnych. Podsumowując wszystkie powyższe, można zauważyć, że w takich przypadkach nierozsądne jest stosowanie instalacji nieruchomych (na przykład sprzętu do cięcia formatów), aw niektórych przypadkach jest to niemożliwe: podczas pracy ze sztucznym kamieniem jest to lepiej używać tylko ręcznych narzędzi elektrycznych.

Z jednej strony pozwala to znacznie obniżyć koszty zakupu instalacji stacjonarnych. Z drugiej strony utrzymanie personelu będzie kosztować o rząd wielkości więcej: praca z narzędziem elektrycznym na tak drogim materiale, jak sztuczny kamień, wymaga najbardziej odpowiedzialnego i profesjonalnego podejścia. Problem ten można łatwo rozwiązać, ustalając akord, kiedy pracownik otrzymuje wynagrodzenie nie za godziny, ale za wykonaną pracę (jednostki produkcji).

Główne procedury wykonywane na materiale akrylowym (dostarczane są do fabryki w formacie arkusza o określonej grubości):

• Pocięcie arkusza na oddzielne wykroje zgodnie z zakresem obowiązków;
• Późniejsza regulacja szwów przed ich sklejeniem;
• Szlifowanie powierzchni wyrobów finalnych.

Niezbędne instalacje i narzędzia do produkcji blatów i innych produktów z akrylu muszą być zgodne z procedurami wymienionymi powyżej. Lista, którą podajemy poniżej, to minimalne wyposażenie linii produkcyjnej (ta lista jest bardziej przeznaczona dla początkujących przedsiębiorców z niewielkim kapitałem początkowym; po tym zestaw narzędzi można i należy uzupełnić), który jest wymagany do produkcji zestawy kuchenne. Kalkulacja została wykonana dla stosunkowo małego (ale instalacja wymaga minimum 50 m2 powierzchni roboczej) warsztatu z 3-4 pracownikami:

• Wydajny (ponad 1,6 kilowata) wysokiej jakości frez. Służy do wygładzania nierównych powierzchni produktu, dopasowania szwów oraz wycinania elementów trudnych do wykonania (np. zaokrąglone krawędzie lub niektóre ozdobne nacięcia). Koszt to około 10-15 tysięcy rubli.
• Szlifierka mimośrodowa (szlifierka). Służy do szlifowania i polerowania cienkiej warstwy (końcowej pasty) gotowego produktu. Koszt to około 10 tysięcy rubli.
• Wyrzynarka elektryczna bez suwu wahadłowego, stosowana do szlifowania i polerowania wykrojów blach oraz cięć nieprostych. Koszt to około 2 tysięcy rubli.

Osobną pozycję kosztową stanowią materiały eksploatacyjne (skórki do szlifowania różnymi rozmiarami ścierniwa, pasty itp.), różne dysze (pilniki do wyrzynarki elektrycznej, zestawy frezów w różnych konfiguracjach do usuwania ukosowanych krawędzi itp.), a także pomocnicze instalacje stacjonarne - pistolety (do rurek z roztworem kleju), wszelkiego rodzaju zaciski, trymery (małe, z dyszami pod kątem 45 stopni) i tak dalej. Nie zapomnij również o stołach roboczych do montażu gotowych produktów, szafek i wielu innych.

Specyfika tego kierunku

W tej branży produkcyjnej jest mało prawdopodobne, abyś miał bezpośredni kontakt z prywatnymi handlowcami. Oto twoje główne punkty sprzedaży gotowych produktów - (lub plastikowe okna z podwójnymi szybami).

Zgodnie z zakresem zamówienia, który jest wstępnie uzgodniony (zgodnie z wymiarami gotowego produktu, konfiguracją, projektem dekoracyjnym i rozwiązanie kolorystyczne) bezpośrednio z klientem wykonywany jest solidny (w większości) blat akrylowy. Wszelkiego rodzaju błędy w pomiarze gabarytów, niekompatybilność produktu z nierównymi ścianami, niezgodność konfiguracji z wymaganiami kupującego, czy tak banalny aspekt jak zdolność blatu (a często gotowe produkty mają duże gabaryty) do przejść do standardowej windy lub drzwi - przenosisz wszystkie te problemy z ich barków na barki klienta. A za każdą zmianę i dodatkową realizację zamówienia dopłacają.

Głównym problemem jest tutaj średni czas realizacji jednego zamówienia. Same firmy meblarskie są związane pewnymi przedziałami czasowymi i z tego powodu „ciągną” trzecią stronę. A kamień sztuczny dostarczany jest do Rosji z krajów Dalekiego Wschodu, najczęściej z Korei Południowej. Dlatego konieczne jest jak najściślejsze monitorowanie trendu i tworzenie pewnych zapasów materiałów wyjściowych i surowców, a ponadto ustalenie jaśniejszych terminów transportu z każdym członkiem tego powiązania: firmą produkcyjną, firmą transportową, również z innymi, aż do pracowników magazynów oficjalnych dostawców, oddziałów rosyjskich i organów celnych.

Przy jasno zaplanowanym i zorganizowanym podejściu otrzymujemy w końcu dobrze funkcjonujące przedsiębiorstwo z dobrym zyskiem netto przy niewielkich inwestycjach początkowych: wystarczy porównać ceny za 1 arkusz sztucznego kamienia - (około 30 euro, czyli równowartość 21 tysięcy rubli za 1 arkusz o wymiarach 3,68 mx 0,76 mx 0,0127 m) i gotowy blat akrylowy - w granicach 12-30 tysięcy rubli / m. (metr liniowy). A z jednego takiego arkusza możesz zrobić około 3-4 blatów!

Dowiedz się wszystkiego w 5 minut o produkcji blatów z kamienia akrylowego

Aby rozpocząć działalność gospodarczą w zakresie produkcji wyrobów z kamienia sztucznego, według praktyków biznesu wystarczy zainwestować nie więcej niż 1500 USD. Kwota ta zostanie przeznaczona na zakup materiału do produkcji matryc, niewielką ilość surowców do wytworzenia pierwszych partii wyrobów oraz zakup wyposażenia pomocniczego.

Sztuczny kamień (marmur) lub polimerobeton to dość nowy materiał na rynek rosyjski. Jednocześnie tempo wzrostu popularności produktów wykonanych z tego materiału jest bardzo wysokie. Głównymi zaletami marmuru są wysokie walory estetyczne, duża gama kolorystyczna, podwyższone właściwości fizykochemiczne oraz prosta obsługa. Jest to najnowszy uniwersalny materiał, dzięki któremu można podjąć wiele wyjątkowych decyzji w dekoracji, aranżacji wnętrz i wystroju.

Marmur lany - wysokiej jakości produkty, w skład których wchodzi 70% naturalnego kruszonego marmuru i kwarcu oraz 30% spoiw materiałów kompozytowych. Produkty uzyskuje się z dużą wytrzymałością, trwałością, elegancją i łatwością montażu. Odlewany marmur może dokładnie powtarzać (imitować) różne rodzaje kamieni naturalnych.

Marmur lany akrylowy może być używany do produkcji zlewozmywaków, blatów, blatów barowych, elementów autotuningu i innych.

Główną zaletą takiego biznesu są niewielkie inwestycje gotówkowe i ich szybki zwrot. „W tym biznesie jest jeden duży plus: nie trzeba kupować drogiego sprzętu, a wszystkie matryce są wykonywane ręcznie”, mówi Vadim Lisitsin, przedsiębiorca. „Rozpoczęliśmy produkcję w 2004 roku z 370 USD na rękę. Za te pieniądze kupiliśmy surowce do produkcji matryc oraz materiał do produkcji pierwszej partii produktów – dodaje Vadim.

Surowców na bazie żywic akrylowych nie należy mylić ze zwykłym cementem. Mieszanina nie jest oparta na wodzie, ale zawiera akrylowe żywice syntetyczne, wielobarwne wióry granitowo-kwarcowe (lub wióry polimerowe), a także pigmenty, utwardzacze, barwniki i przyspieszacze.

Trochę o matrycach

Matryca jest podstawą do produkcji wyrobów z marmuru. Matryca dokładnie powtarza kształt produktu, który chcesz otrzymać. Dlatego każdy rodzaj produktu wymaga własnej matrycy. A im więcej rodzajów produktów zamierzasz wyprodukować, tym więcej matryc będziesz potrzebować. Twój asortyment będzie stale się powiększał, a zakup pełnego zestawu matryc będzie kosztowny. Dlatego najlepiej samemu nauczyć się robić matryce. Na szczęście nie jest tu wymagana specjalna wiedza, a całą technologię można studiować w tym samym Internecie.

Główne materiały, które będą potrzebne do produkcji matryc to dwuskładnikowy odlew poliuretanowy, sztuczny kamień (model), lamówki z płyt meblowych MDF, wkręty samogwintujące, wiadro litrowe, szpatułka, silikon sanitarny, waga, separator i mikser domowy.

Do produkcji szalunków potrzebne będą lamówki MDF. Do związania płytek kamiennych z płytą MDF potrzebny jest silikon. Do wypełnienia formy używany jest poliuretan do formowania wtryskowego Duramould ET 45A (Wielka Brytania) - sprzedawany w kanistrach po 5 litrów.

Forma wylana na krawędzie szalunku pozostaje do zestalenia przez 24 godziny. Prace należy wykonywać w ciepłym pomieszczeniu. Poliuretan jest nietoksyczny, ale najlepiej unikać produkcji domowej. W ciągu jednego dnia z płynnej mieszanki zostanie uzyskana stała forma do odlewania sztucznego kamienia.

Ile możesz zarobić?

Popyt na wyroby z marmuru jest bardzo duży. W szczególności dotyczy to wanien, luksusowych blatów i zlewozmywaków wykonanych ze sztucznego kamienia. Rentowność jest bardzo wysoka. Na przykład produkcja wanny narożnej o wymiarach 1,5 x 1 m będzie wymagała około 90 USD (koszt), cena detaliczna gotowego produktu wynosi do 220 USD. Różnica wynosi 130 USD na produkt.

Są produkty, których opłacalność produkcji wynosi co najmniej 500%. Na przykład elementy do tuningu samochodów: koszt wyprodukowania spojlera z włókna szklanego do pokrywy bagażnika Hondy Accord kosztuje nie więcej niż 10 USD, a jest już sprzedawany za 100 USD.

Jak założyć firmę?

Najważniejszą rzeczą, którą należy zrobić, jest poznanie technologii wytwarzania wyrobów z marmuru. Możesz znaleźć mistrzów, którzy są gotowi przekazać ci technologię za pieniądze w Internecie. Koszt szkolenia to od 700 do 3000 dolarów na osobę. Za takie pieniądze otrzymujesz szkolenie w zakresie wytwarzania matryc z włókna szklanego, produktów opartych na tych matrycach (blaty, parapety, zlewozmywaki ze sztucznego kamienia odlewane w blacie, umywalki, wanny i inne przedmioty z akrylu sztucznego i włókna szklanego) , ujawniając wszystkie tajniki produkcji .

Po przeszkoleniu i praktyce w produkcji przedmiotów ze sztucznego kamienia będziesz mógł szkolić inne osoby (swoich pracowników). Następnie musisz znaleźć mały pokój (sklep), możesz nawet typ garażu. Najważniejsze, że warsztat jest ciepły do ​​całorocznej produkcji.

Następnie kupujesz surowce i wykonujesz (lub kupujesz) matryce poliuretanowe do produkcji niezbędnych produktów (blaty, wanny, zlewozmywaki, spoilery itp.). Teraz wystarczy zarejestrować firmę (zwykłe IP). I może rozpocząć się masowa produkcja produktów.

Ale zanim założysz firmę, powinieneś zbadać rynek w swoim regionie i znaleźć wstępne rynki dla produktów. Abyś po uruchomieniu produkcji miał już miejsca, w których sprzedajesz swoje produkty. Mogą to być markety budowlane i sklepy, organizacje budowlane i prywatni projektanci itp. Produkty z marmuru można reklamować, zamieszczając informacje w mediach, Internecie i rozprowadzając kolorowe broszury. Wraz z rozwojem biznesu będziesz już polecany znajomym i znajomym. Twoje produkty, będąc w czyimś domu, będą Twoją najlepszą reklamą.

Powiązane wideo

Wykonywanie blatów ze sztucznego kamienia to pomysł na biznes. Technologia wytwarzania sztucznego kamienia.

Blaty i zlewozmywaki wykonane z kamienia cieszą się dużą popularnością i są bardzo często wykorzystywane przez projektantów do dekoracji wnętrz kuchni i łazienek. W tym artykule skupimy się na technologii wytwarzania blatów kamiennych metodą natryskiwania płynnym kamieniem. Technologia ta pozwala pokryć kamieniem niemal każdą twardą powierzchnię, może to być zarówno płaska powierzchnia stołu z płyty wiórowej, jak i metalowy zlew o misternym kształcie. Koszt wytworzenia 1 m² powierzchni z kamienia sztucznego wynosi 50 - 80 USD, cena detaliczna jest już 2 - 3 razy wyższa. We współpracy z producentami mebli skrzyniowych można nawiązać dość opłacalną produkcję blatów kamiennych.

Technologia ta opisuje wytwarzanie blatów, zlewozmywaków i parapetów poprzez natryskiwanie żelkotu poliestrowego i dodawanie kruszonego naturalnego kwarcu.

Rozważmy na przykład produkcję blatów.

Wycina się półfabrykat płyty wiórowej z obliczeniem przyszłej powłoki kamienia wzdłuż krawędzi (co najmniej 5 mm od każdej krawędzi).

Kolejnym etapem jest przygotowanie formy, jako formę wykorzystywana jest płaska powierzchnia blatu, można zastosować taflę szkła. Deskowanie jest montowane i mocowane z kawałków płyty wiórowej. Całą powierzchnię formy naciera się mastyksem woskowym, który posłuży jako izolacja pomiędzy formą a roztworem.

Pierwsze 3 warstwy przezroczystego żelkotu bez barwnika nakłada się na powierzchnię formy za pomocą aerografu, każdą warstwę nakłada się dopiero po rozpoczęciu polimeryzacji warstwy poprzedniej.

Przygotowanie głównej mieszanki.

Mieszanie mieszanki:

• 3 części żelkotu.
• 1 część kwarcu.
• Barwnik.

Granulki kwarcowe należy wstępnie zmyć wodą, w przypadku silnego zabrudzenia wymagane będzie czyszczenie. Kwarcyt zanurza się na kilka minut w roztworze wody i detergent, z dodatkiem kwasu fluorowodorowego, następnie granulki przemywa się wodą i suszy.

Żelkot wlewa się do pojemnika, dodawany jest barwnik w zależności od tego jaki odcień ma być uzyskany, wsypuje się pokruszony kwarc i wszystko miesza, utwardzacz dodaje się bezpośrednio przed użyciem mieszanki, czas wiązania po dodaniu utwardzacza wynosi 15 - 20 minut.

Mieszankę nakłada się pędzlem równomiernie na całej powierzchni, można nałożyć kilka warstw głównej mieszanki.

Kolejnym etapem jest wzmocnienie konstrukcji, wkładamy matę szklaną i rolujemy ją wałkiem.

Natychmiast wkładamy wykrój blatu z płyty wiórowej do formy, dociskamy go obciążeniem od góry.

Wypełnienie ostatniej warstwy (żywica 1 kg kalcyt 1,5 kg, z utwardzaczem).

Proces polimeryzacji trwa minimum 4 godziny, po ostatecznym utwardzeniu obrabiany przedmiot jest wyjmowany z formy.

Ostatnim etapem jest obróbka, szlifowanie, polerowanie kamiennej powierzchni blatu.

W przypadku konieczności pomalowania zlewu, najpierw nakładana jest warstwa podkładu, następnie warstwa główna i wierzchnia warstwa transparentnego żelkotu. Produkt jest również szlifowany i polerowany.

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia.

Blaty wykonane ze sztucznego kamienia mają wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie, a także wysokie właściwości dekoracyjne. Do produkcji blatów można używać gotowych mieszanek z kompozycjami i barwnikami różnych producentów MARON GLACE, GRANISTONE i innych. Każdy producent ma własną technologię nakładania płynnego kamienia na powierzchnię, ale zasada wytwarzania jest taka sama.

Opanowanie technologii produkcji nie jest trudne, jeśli współpracujesz z producentami mebli i pracujesz na zamówienie, możesz otworzyć własny biznes na produkcję blatów, parapetów, zlewozmywaków itp.

Produkcja blatów ze sztucznego kamienia biznesowego.

Popularne pomysły biznesowe

Jak otworzyć agencję ślubną

Wraz z pojawieniem się sztucznego kamienia blat kuchenny przestał być elementem czysto funkcjonalnym. Stała się centrum kompozycji, uderzającą techniką projektową.

Dlatego jest tak popularny blaty ze sztucznego kamienia zrób to sam . Jednak w tym artykule nie będzie praktycznych lekcji, a jedynie zapoznanie się z etapami technologicznymi i niezbędnymi do tego narzędziami.

Materiał do produkcji blatów do kuchni

Istnieją 2 rodzaje materiału wykończeniowego, który potocznie nazywany jest „sztucznym kamieniem”:

1. Tak zwany kamień akrylowy, który jest kompozytem żywicy o tej samej nazwie i 60-70% drobnego wypełniacza mineralnego. Tańszym analogiem jest kamień poliestrowy, w którym żywica poliestrowa pełni rolę spoiwa. Grubość gotowych arkuszy: 3, 6, 9, 12, 19, 30 mm.

2. Aglomerat składający się najczęściej w 90-95% z grubego kwarcu i żywicy polimerowej. Posiada wysoką wytrzymałość powierzchniową. Grubość blachy: 12, 20, 30 mm.

kamień akrylowy jak materiał blatu kuchennego, jest plastikowy, dzięki czemu przyszły produkt może mieć różnorodne kształty i nieograniczoną długość. Grubość powierzchni roboczej wynosi 3 lub 12 mm. W pierwszym przypadku sztuczny blat musi mieć solidną podstawę wykonaną z płyty wiórowej, w drugim wystarczy odporna na wilgoć rama ze sklejki. Dla szczególnej wytrzymałości i sztywności klejone są żebra z użytego kamienia.

Produkcja blatów z aglomeratu ma swoje własne cechy. Ze względu na wysoką twardość tego sztucznego kamienia konstrukcja produktu jest ograniczona prostokątny kształt, a standardowa długość arkuszy nie przekracza trzech metrów.

Sprzęt do produkcji blatów

Narzędzia do kamienia akrylowego znane każdemu stolarzowi. Są to piły (piły zanurzeniowe i ukośne), wyrzynarka, frez, szlifierka. Pozostaje wybrać producenta.

Nie umniejszając godności znanych marek, zalecamy zatrzymanie się w Festool. Charakteryzuje się konsekwencją i szerokim wyborem wyposażenia. Sprytne „sztuczki Festulia” nie tylko ułatwiają pracę, ale także znacznie skracają czas wykonania danej operacji. Według opinii wielu mistrzów żałowali, że nie kupili tego od razu narzędzie do blatu , bo doświadczenie pokazało, że jest to najbardziej niezawodne i wygodne.

Festool opracował własny program do obróbki kamienia akrylowego i mineralnego i oferuje następujące modele ze swojego arsenału:

• Zagłębiarka TS 55 R (TS 75) ze specjalnymi ostrzami. Niezbędne do cięcia produktu.
• Szyna prowadząca FS 3000/2.
• Frezarka górnowrzecionowa OF 1400 (OF 2200) z tuleją zaciskową 12 mm. Służy do dokładnej obróbki łączonych powierzchni. Wyposażony w komplet frezów, pierścieni do kopiowania i szablonów frezarskich.
• Wyrzynarka TRION PS 300 do wycięć i zaokrągleń.
• Szlifierki Rotex RO 150, RO 90 z płytami o różnej twardości.
• polerkaRAP-150 Shinex.
• Odkurzacz CTL MINI lub CTL 26 E.

Ze sprzętu potrzebne będą: zaciski, pistolet do klejenia dwuskładnikowego, pistolet termiczny, materiały ścierne Festool (Granat, Titan2, Platin2).

Technologia wytwarzania blatów ze sztucznego kamienia

I.Wykonywanie pomiarów

Na tym etapie wypoziomowana kuchnia powinna już być na swoim miejscu. Aby uzyskać dokładne wymiary przyszłego blatu, zaleca się użycie szablonu MDF, który natychmiast pokaże wszystkie szczeliny i nierówne ściany. Na jego powierzchni wygodnie jest zaznaczyć kontury zlewu i płyty, krawędzie szafek.

II. Cięcie i przygotowanie części

Na wybrane arkusze sztucznego kamienia (12 mm) nakładana jest mapa cięcia. Listwy końcowe blatu i listwy przypodłogowej przycina się zagłębiarką. Wszystkie powierzchnie klejonych części są frezowane. Jednocześnie niewidoczność przyszłego szwu zależy od jakości i ostrości noża.

III.Klejenie detali

Na górnej powierzchni każdej sklejonej części blatu, wzdłuż linii łączenia, kostki sklejki są przyklejane gorącym klejem. Wcześniej obszar ten jest odtłuszczany alkoholem lub acetonem.

Pomiędzy wykrojami pozostaje szczelina 1-1,5 mm, do której zostanie wlany dwuskładnikowy klej. Ważne jest, aby był równomiernie rozłożony na całej klejonej powierzchni. W takim przypadku na stole warsztatowym wzdłuż połączenia należy przykleić taśmę maskującą.

Po wypełnieniu szwu części są ściągane razem za pomocą zacisków. Podczas gdy klej nie stwardniał, za pomocą kostki i młotka sprawdzane jest poziome położenie witryny.

Po 20 minutach zaciski można zdjąć. Kostki sklejki są ostrożnie powalane młotkiem, a gorący klej usuwa się dłutem. Nadmiar kleju dwuskładnikowego zostaje zeszlifowany.

IV.Wycinanie wewnętrznego i zewnętrznego konturu blatu

Za pomocą wcześniej wykonanego szablonu linie konturowe blatu są nakładane na przednią powierzchnię przedmiotu obrabianego. Wycina się je zagłębiarką. Zakrzywioną część wycina się wyrzynarką. Gotowy kontur jest frezowany.

v.Przygotowanie ćwiartki do przyklejenia listwy końcowej

Aby uzyskać ćwiartkę, blat stołu jest odwracany na tylną stronę i frezowany wzdłuż wewnętrznego konturu frezem z dolnym łożyskiem. W narożniku obszar do klejenia powiększa się pierścieniowym frezem.

Za pomocą zakrzywionego konturu blatu przygotowywana jest płyta końcowa o odpowiednim kształcie. Aby to zrobić, prosty półfabrykat jest podgrzewany w specjalnym piekarniku do 165º, osadzony w ćwiartce i mocowany zaciskami po 8-10 cm, a po schłodzeniu uformowana część jest usuwana. Wklejanie odbywa się później.

VI.Cięcia pod zlew i płytę grzewczą, sklejanie końcówek

Przed przystąpieniem do klejenia listew końcowych wykonuje się nacięcia na sprzęt zgodnie z oznaczeniami uprzednio naniesionymi na tylną stronę. W takim przypadku używana jest tylko zagłębiarka, a wycięcia nie są wykonane. Po zakończeniu tej operacji możesz skleić końce, mocując je zaciskami. Dodatkowo, aby wzmocnić narożniki wycięcia na płytę i zlew, w tych miejscach przykleja się kwadraty z kamienia o wymiarach 10x10 cm.W celu wzmocnienia szwu, pasek o szerokości 10 cm.

VII.Produkcja ram

Po tym, jak blat wykonany ze sztucznego kamienia nabierze kształtu, konieczne jest wykonanie dla niego ramy ze sklejki odpornej na wilgoć. Aby to zrobić, po wykonaniu wszystkich pomiarów wykonuje się kłody, które są przyklejane silikonem na obwodzie i wzdłuż krawędzi szafek lub co pół metra.

Po 5 godzinach wiązania można przystąpić do frezowania wystających części, usuwania nadmiaru kleju i szlifowania ramy. Pod koniec tych prac blat jest odwracany do przednia strona i za pomocą wyrzynarki doprowadź do końca cięcia nie zakończone piłą.

Wreszcie

Teraz masz pomysł jak zrobić sztuczny blat za pomocą narzędzia Festool. Pozostaje opanować tajniki szlifowania i polerowania.

Produkcja elementów wewnętrznych do łazienek i kuchni z polimerów o składzie akrylowym, które są niedrogie i trwałe, stała się możliwa natychmiast po ich pojawieniu się na rynku materiałów budowlanych. Dzięki trwałej pigmentacji, wysokim walorom estetycznym i dużej trwałości substancje te zaczęły być wypierane z rynku na klasyczne blaty łazienkowe i kuchenne wykonane z laminowanej płyty wiórowej.

Szczegółowo wymieniamy główne zalety materiału na blaty wykonane ze sztucznego kamienia:

• podobieństwo wyglądu blatu do produktów wykonanych z surowców z kamienia naturalnego;
• prostota wykończenia polimerowo-mineralnej bazy produktu, możliwość nadania mu dowolnego geometrycznego kształtu i faktury;
• możliwość imitacji dowolnych materiałów, od drewna po kamień naturalny;
• niska gęstość materiału akrylowego, który nie wymaga wzmocnienia elementów konstrukcyjnych stołu;
• wysoka wytrzymałość i trwałość produktów.

Elementy blatów akrylowych dobrze przylegają do siebie, są łatwe do obróbki dowolnymi narzędziami tnącymi i, w przeciwieństwie do granitu i kamień naturalny wytrzymują znaczne obciążenia udarowe bez uszkodzeń. Produkty wykonane z tego polimeru nie boją się nadmiernej wilgoci, nie są zdolne do tworzenia odkształceń plastycznych w stanie mokrym. Akryl jest materiałem przyjaznym dla środowiska, ponieważ wykonany z niego sztuczny kamień na blaty nie jest źródłem promieniowania radioaktywnego jak sole uranu zawarte w naturalnych minerałach górskich.

Byłoby niesprawiedliwe, gdyby artykuł ograniczał się tylko do zalet blatów akrylowych. Ten materiał, jak każdy, ma swoje wady. To strach wysokie temperatury- rozgrzana patelnia lub patelnia może pozostawić ślad na powierzchni blatu, który się zepsuje wygląd. Ze względu na niską twardość tego materiału łatwo mogą powstać na nim różne rysy i otarcia. Co prawda ślady te łatwo usuwa się przez polerowanie, ale to osobna rozmowa, osobne wydatki.

Nasza wycena biznesu:

Rozpoczęcie inwestycji 50 000 rubli.

Nasycenie rynku jest średnie.

Złożoność założenia firmy to 4/10.

Technologia wytwarzania blatów akrylowych

Sama technologia wytwarzania blatów ze sztucznego kamienia nie jest sprawą bardzo skomplikowaną. Jednocześnie ręczne wykonanie blatu nie jest takie łatwe. W przemysłowej produkcji blatów stosuje się nie do końca tani sprzęt i raczej skomplikowany sprzęt. Jedynym sposobem na wykonanie wyrobów z żywicy akrylowej własnymi rękami jest metoda odlewania.

Odlewanie wyrobów z polimeru akrylowego na zamówienie

Aby odlać blaty ze sztucznego kamienia na zamówienie, należy wcześniej przygotować szalunek, który będzie w pełni odpowiadał wymiarom wytwarzanego produktu. Konieczne jest zamontowanie szalunku z uwzględnieniem położenia poziomego na płaskiej powierzchni metalowej lub szklanej. Prace nad szalunkiem zwykle poprzedza wykonanie dokładnego szablonu produktu z arkusza konwencjonalnej płyty wiórowej. Szablon służy tylko do przygotowania szalunku, a przed wylaniem jest wyjmowany z formy.

Forma do odlewania blatu akrylowego

Aby wykonać lany blat ze sztucznego kamienia z piękną krawędzią, musisz zapewnić szczelność wszystkich wewnętrznych szwów. Aby to zrobić, najlepiej użyć plasteliny z materiałów do projektowania dla dzieci. Nada krawędzi blatu pożądany kształt. Nadmiar tego rodzaju szczeliwa odcinamy ostrym nożem, a całość szalunku dokładnie oczyszczamy z kurzu i pokrywamy cienką warstwą wosku przed wylaniem. Dzięki tej powłoce płynny akryl nie przykleja się do powierzchni szalunku i po utwardzeniu można go łatwo z niego usunąć.

Po szczegółowym zrozumieniu w opisie, jak wykonać blat ze sztucznego kamienia, możesz bezpiecznie przejść do dalszych operacji. Przygotowanie mieszanki odlewniczej, składającej się z żelopodobnego akrylu z wypełniaczem w postaci okruchów mineralnych, należy przeprowadzić przy ścisłym przestrzeganiu proporcji wskazanych w instrukcji.

Najpierw za pomocą strumienia sprężonego powietrza nakładany jest żel z wiórami mineralnymi na ściany i spód szalunku. Aby to zrobić, będziesz musiał kupić specjalny pistolet natryskowy, który działa pod ciśnieniem do siedmiu atmosfer. Dysza tego pistoletu musi być wystarczająco duża, aby kamyki wypełniacza mineralnego mogły przez nią łatwo przejść. Powłoka nakładana jest w dwóch warstwach. Najpierw cienka warstwa - około 1 milimetra, potem druga, grubsza - do 3 milimetrów. Pomiędzy nałożeniem pierwszej warstwy a drugiej wymagane jest suszenie pośrednie, w przeciwnym razie powłoka będzie się ślizgać i nie będzie możliwe uzyskanie jednolitej grubości.

Kolejnym etapem działania jest przygotowanie żywicy akrylowej do odlewania w formie. Najpierw do żywicy należy dodać składnik przyspieszający wiązanie mieszanki, barwniki i wypełniacze. A tuż przed wlaniem kompozycji do formy wprowadza się do niej utwardzacz. Po ukształtowaniu kompozycji należy ją dokładnie wyrównać szpachelką, aby grubość warstwy była taka sama we wszystkich miejscach i nie przekraczała siedmiu milimetrów.

Możesz poprawić formowanie blatu, ostrożnie układając szablon na wierzchu wypełnionej warstwy. Należy to zrobić, aby nie wycisnąć żywicy z formy. Jeśli szablon dobrze przylega do żywicy, dobrze byłoby docisnąć go na wierzchu z dodatkowym obciążeniem. W tej formie wszystko pozostawia się na pół godziny, aż żywica częściowo stwardnieje. Następnie ładunek jest usuwany, a na szablon płyty wiórowej wylewana jest druga warstwa akrylu. Ważne jest, aby pomiędzy szablonem a krawędziami szalunku znajdowała się niewielka szczelina, do której wpłynie żywica, tworząc jednolitą, ciągłą krawędź.

Po dniu szalunek można zdemontować, ponieważ produkt uzyskał już pożądaną wytrzymałość i kształt. Teraz może być szlifowany i polerowany do stopnia jakości, który odpowiada klientowi, jeśli wykonujesz blaty ze sztucznego kamienia na zamówienie. W przypadku, gdy wymagany jest blat o bardziej złożonej konfiguracji, z różnymi otworami montażowymi i wnęką do montażu mieszadła, szalunek będzie musiał zostać ulepszony poprzez wprowadzenie do niego dodatkowych elementów.

Wygląda na łatwiejsze przetwarzanie gotowych arkuszy sztucznego kamienia na blaty, które można łatwo uzyskać od producentów. Oprócz blatów z tego materiału można również wykonać stoły kuchenne, lady barowe, a nawet panele ścienne. Często arkusze sztucznego kamienia są używane do kabin prysznicowych i umywalek. Za pomocą materiału z blachy ze sztucznego kamienia można wytwarzać powierzchnie bezszwowe duże rozmiary. Na produkcie monolitycznym nie będzie widocznych spoin, spoin. Zazwyczaj do sprzedaży trafiają arkusze sztucznego kamienia o wymiarach 12x760x3680mm. Na życzenie klienta producent może dostarczyć mu arkusze półwymiarowe.

Cena arkusza sztucznego kamienia o określonym rozmiarze przez producentów:

• Ecoline - 12 000 rubli;
• Bienstone - 18 000 rubli;
• Grandex - 22500 rubli.

Firmy produkcyjne udzielają klientom rabatów w zależności od ilości kupowanego towaru. Jeśli kupisz więcej niż 10 arkuszy, rabat może wynosić do 5%, ale przy zakupie 60 arkuszy rabat wynosi już 17%.

Produkcja wyrobów ze sztucznego kamienia

Dowiemy się, jak zorganizować produkcję blatów ze sztucznego kamienia i zaplanujemy biznes w tej produkcji. Istnieją dwie główne szeroko stosowane metody technologiczne do produkcji blatów akrylowych. Przede wszystkim jest to opisywana metoda własnoręcznego wylewania blatów do indywidualnie przygotowanej formy, może nawet gdzieś w mały pokój w pobliżu domu lub w garażu.

Początkowym etapem takiej produkcji jest przygotowanie szablonów i wykrojów. Aby wykonać blaty ze sztucznego kamienia do łazienki, są one jednością, a blaty ze sztucznego kamienia do kuchni są różne. Bazy z dowolnego materiału służą jako półfabrykaty, które posłużą do późniejszego natryskiwania wypełnionej żywicy akrylowej. Najbardziej odpowiednim materiałem na szablon jest płyta wiórowa. Szablon jest wykonany tak, aby cofał się od krawędzi przyszłego blatu o około 5 mm. Ta szczelina pozwoli wzmocnić krawędzie blatu, nadać im określony kształt i zmielić do pożądanej czystości.

Aby odlać blat o grubości 4 centymetrów, musisz zrobić jeden pusty i jeden szablon. Jeśli wymagana grubość blatu jest większa niż określony rozmiar, będziesz potrzebować 2 szablonów i 2 półfabrykatów. Podczas nalewania szablon łączy się z obrabianym przedmiotem za pomocą zszywacza lub śrub. Aby uzyskać żądany naddatek, za pomocą frezarki ręcznej obrabiany przedmiot jest przycinany do żądanej grubości krawędzi.

Kompozycję na bazie żywicy akrylowej nakłada się na obrabiany przedmiot, znajdujący się w formie. Istnieją dwa sposoby nakładania kompozycji w stanie ciekłym na przedmiot obrabiany: przez natryskiwanie bezpośrednie i odwrotne.

Bezpośrednie natryskiwanie kompozycji żywicy akrylowej na obrabiany przedmiot

Ta operacja technologiczna składa się z kilku etapów:

• obrabiany przedmiot pokryty jest podkładem z utwardzaczem dobranym do koloru przyszłego blatu, starając się nakładać go równomierną warstwą;
• poprzez szlifowanie przedmiotu obrabianego po utwardzeniu gruntu uzyskuje się idealnie gładką warstwę zewnętrzną;
• zagruntowaną powierzchnię pokrywa się sztucznym kamieniem w stanie ciekłym za pomocą pistoletu natryskowego najpierw od krawędzi, a następnie na prostych odcinkach;
• nałożona warstwa ma czas na utwardzenie;
• nakładana jest kolejna, ostatnia warstwa kompozycji;
• po 6 godzinach, po całkowitym stwardnieniu produktu, za pomocą papieru ściernego i Scotch Brite wykonuje się ostateczne wykończenie powierzchni wraz z krawędziami.

Metoda natrysku wstecznego

Ta technika technologiczna umożliwia zorganizowanie mini-produkcji blatów jako firmy.

Kroki do oprysku wstecznego:

• forma jest wykonywana, gdy jako materiał szalunkowy stosuje się LMDF lub taśmę pilśniową;
• szablon z obrabianym przedmiotem umieszcza się w szalunku, dopasowanym wzdłuż konturu i na wysokości, która musi być równa grubości produktu (od 40 do 60 mm);
• forma jest smarowana od wewnątrz niezwilżalną kompozycją żywicy;
• natrysk płynnym kamieniem odbywa się ponadto trzykrotnie na odcinkach końcowych i dwa razy na odcinkach płaskich;
• w momencie intensywnej krystalizacji kompozycji nakładany jest na nią pomniejszony o kilka milimetrów kształt i dociskany obciążeniem tak, aby żywica wystawała tuż nad krawędziami odcinków brzegowych;
• kompozycja może całkowicie stwardnieć w ciągu dnia;
• szalunek jest demontowany i za pomocą obróbki mechanicznej, a następnie polerowania usuwane są smugi i różne odchylenia od prawidłowego kształtu blatu.

Materiały i urządzenia do produkcji blatów akrylowych

Jeśli prześledzisz etapy technologiczne wytwarzania produktów, możesz zrozumieć, jaki sprzęt i materiały będą wymagane dla każdego z nich. Blaty wykonane ze sztucznego kamienia nie wymagają do ich produkcji drogich i skomplikowanych rodzajów sprzętu, na który trzeba będzie wydać duże sumy pieniędzy.

Najdroższe narzędzia to wyrzynarka elektryczna, szlifierka i frezarka. Możesz bez problemu kupić sprzęt do produkcji blatów ze sztucznego kamienia, ponieważ wszystko to jest sprzedawane w każdym sklepie z artykułami elektrycznymi. Aby koszt organizacji firmy był jeszcze niższy, musisz spróbować maksymalnie wyeliminować ciężką pracę ręczną. Na przykład zamiast ręcznego wykonywania szablonów i półfabrykatów na blaty, zaleca się zakup gotowych matryc i spryskanie ich kompozycją akrylową. Matryce te wytrzymują zwykle do 10 lat i w biznesie zwracają się stukrotnie, zwłaszcza jeśli zorganizowana jest produkcja blatów na dużą skalę.

Technologia wytwarzania wyrobów ze sztucznego kamienia jest na tyle różnorodna, że ​​w produkcji wyrobów handlowych, na życzenie klienta, można wybrać prawie każdy schemat kolorów, nanieś na blaty różne obrazy w postaci logotypów i prostych rysunków.

Montaż blatów w zestawach meblowych

Aby zainstalować w zestawie blat ze sztucznego kamienia, musisz zrozumieć, że jest to dość ważna i odpowiedzialna sprawa. Jeśli wszystko się ułoży, wszystko można zainstalować w zaledwie godzinę, ale często mistrz może zająć się tym całym dniem. Wszystko zależy od złożoności produktu i ilości części, z których się składa.

Jeśli jest to prosty parapet lub mały stolik, montaż blatów ze sztucznego kamienia nie jest trudny. Dużo trudniej jest zainstalować produkt w kuchni, ponieważ blaty kuchenne, składające się z kilku części, mają skomplikowany kształt i mają duży ciężar. Nie są łatwe do dostarczenia do klienta, nie jest też łatwo zamontować produkt na solidnym fundamencie. Zazwyczaj mocowanie produktu odbywa się poprzez klejenie, a wszystkie rozmiary i kształty produktów są dopasowywane w fabryce mebli. Na miejscu montaż odbywa się według gotowych elementów podstawowych.

Biznesplan dla przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją blatów ze sztucznego kamienia

Taki plan można sporządzić tylko na podstawie tego, ile kosztuje blat ze sztucznego kamienia. Obecnie minimalna cena jednego metra bieżącego blatów ze sztucznego kamienia wynosi 6500 rubli. Ale nawet jeśli sprzedajesz produkty w cenie 2000 rubli za metr bieżący, biznes będzie w 100% opłacalny, ponieważ koszt metra bieżącego blatu wynosi prawie połowę tej kwoty.

Biznesplan dotyczący produkcji blatów ze sztucznego kamienia można sporządzić na podstawie innych danych dotyczących cen sprzedaży. Można go przypisać do 4000 rubli, ponieważ na rynku tych produktów taka cena jest uważana za całkiem uzasadnioną. Sprzedając swój produkt taniej, producent z pewnością pokona nabywców od konkurencji, co jest również bardzo ważne dla szybkiego obrotu pieniędzy i rozszerzenia produkcji.

Organizując pracę warsztatu do wytwarzania produktów z płynnego kamienia, możesz wypełnić pustą niszę tych produktów, która istnieje w lokalnych firmach meblarskich. Rzeczywiście rzadko zdarza się, aby mebel sam zajmował się produkcją blatów z płynnego kamienia, gdyż jest to zupełnie inna specyfika niż montaż mebli z gotowych materiałów. Jeśli ustalisz najwyższą cenę dla swoich produktów, będzie ona około trzy razy tańsza niż cena światowych producentów. Towar w Rosji iw takiej cenie zostanie bardzo szybko wyprzedany!

Koncentrując się na wymaganiach współczesnego rynku, przedsiębiorca musi zarobić, zanim jego produkt stanie się powszechny i ​​straci popyt. Jest to możliwe tylko dla tych osób, które stale szukają opłacalnych inwestycji swoich środków, które potrafią szybko zmobilizować się do rozwoju nowego, nieznanego jeszcze biznesu.